驰骋千亿调味品市场，看海天如何用数据“酿”出一个调味帝国！

 

广东佛山位于珠江三角洲腹地，具有阳光充沛、温暖潮湿的气候环境，为酱油等调味品的酿制提供了得天独厚的气候条件。早在清朝中叶，就有众多“酱园”林立于佛山；在漫长的发展与变迁中，这些佛山古酱园历经融合与改制，最终造就了国内第一调味品品牌——海天。

 

作为全国乃至全球最大的调味品厂商，海天占地面积3000亩，调味品年产量超过200万吨，包括酱油、蚝油、食醋、调味酱等多个品类，年销售值超百亿元，并于2014年实现上市。在科技与经济飞速发展，“老字号”纷纷走向没落的当下，海天却始终保持着健康快速的发展势头。

面积超过60万平方米的海天酱油大晒场

 

海天是如何做到在厚重的历史积淀中保持轻盈与活力的？对此，海天集团IT部BI项目负责人谌松接受了采访，并介绍了海天快速发展背后的数据化驱动经验。

 

一、海天的信息化之路

 

据谌松介绍，海天在信息化领域的拓展，其实在20多年前就已经起步。早在1996年，海天就引进了覆盖包括销售、仓库、人事、薪资等业务信息在内的MIS系统，开始了信息化道路。而后，通过自行完成的开发与改进，海天将这一系统深入覆盖到采购、销售、物料、生产及质量管理等各个业务方面，形成了早期的MRP系统，信息化程度不断提升。

 

对于自主开发的系统，谌松解释道，“酱油这类中国传统的调味品，特殊的生产制造工艺与流程管理很难在国外找到可以借鉴的经验，针对实际情况进行自主开发与改进，是海天走在行业前沿的必经之路，也为海天在数据化运营领域的探索提供了充足的实践经验。”

 

而后海天OA（办公自动化）系统、自行开发的YD信息系统、ERP系统等的上线，也显示出这家老牌调味品厂商对信息化的全面拥抱。2011年，海天利用物联网技术，成功完成了智能包装生产线管理系统，并通过无线射频识别及条码识别技术，实现了立体仓库的入库业务、出库业务及库存调拨的全过程管理自动化。

 

大量生产管理、监测与办公平台的协同运作，产生了大量不断累积的业务数据。如何利用这些数据产生价值，而不是留在硬盘的角落里，成为海天信息化发展的突破关键。“这些业务产生的数据，要比业务本身具备更高的价值，”谌松说，“因为其中蕴含着能够带来更大业务提升的核心：数据驱动力。”

 

二、数据驱动的“酱油革命”

 

2014年2月，海天于上交所上市，开始推进精细化管理，也加速了海天数据化运营的实践步伐。最初，通过对大量酿造数据的统计和分析，海天首先在酱油酿造环节中建立起一种依托数据运算结果的品质生产标准。这一标准保证了菌种保持在恒温、恒湿的环境中自然生长，使酱油的收益率大幅提升，年节省成本近千万元，也初步证明了数据化运营中潜藏的巨大价值。

 

然而这种完全自行开发的数据分析，统计周期较长、耗时耗力，但结果并不直观，很难完成涉及到大量因素的交叉对比分析，也难以进行灵活的二次开发和利用，无形中造成了企业数据化成本的提升与资源浪费。如何选择一款合适的大数据分析平台，是提升海天数据化驱动力的关键所在，也是谌松所在的IT部门亟待解决的问题。

 

“因为涉及到多个业务环节的灵活开发和使用，因此海天对产品的开发灵活性、系统可靠性，以及界面的美观与易用性都有很高的要求，只能从行业领先的少数产品中进行选择。”谌松介绍到，在经过对市面上主流数据分析产品的了解与甄选后，海天于2015年开始与永洪科技进行深入接触与合作。他说，“食品工业数据指标较多，对于系统的即时性、灵活性、可定制性有很高的要求，而永洪在这些方面的综合实力最为突出。”

海天能耗分析报表

对于大数据分析平台这种大型系统的搭建，与易用性同样重要的，还有数据的安全与运行的稳定，这也是大多数企业在搭建平台的过程中，保持谨慎投入和平稳推进的主要原因之一。而海天数据化的第一个突破口就是——能源管理系统。

 

三、“多快好省”的能源管理

 

据谌松介绍，作为国内最大的调味品厂商，海天已经成为行业内智能化生产的标杆：从德国引进了10条全自动包装生产线，每条生产线每小时能够实现48000瓶调味品的罐装，而仅需要数名员工操作和监控；占地10400平房米，拥有28400个货位的立体彩仓中，码垛、装卸均由机器人进行，仓库最高日发运量可达12000吨。

 

这些超大规模、高度自动化的生产与仓储设施，在节约人力的同时，也产生了大量的能源消耗，而其中任何一个环节的纰漏，都会带来严重的能源浪费与经济损失。在传统生产企业中，这些流程的能耗监控与分析需要消耗大量人力；而海天在与永洪的合作中，率先实现了这一过程的数据化管理。

海天能源异常分析

谌松对此介绍到：“每张订单的生产流程中，生产线上的每个流程都在大数据管理系统之下运行，各项生产数据也于后台集中汇总，每一条生产线上的运行数据清晰可见：哪条生产线的水电气能源消耗出现异常，与标准值差异过大，系统都会产生预警，并且能够精确定位到生产线上的具体环节，从零部件损坏，到人为疏忽导致的浪费等，从而及时避免生产线损失的发生和扩大。”

 

从支持海量数据的分析处理的“多”，高效实现数据实时监控的“快”，到将数据分析结果以直观易懂的方式展现出来的“好”，从而提高生产效率、节约能源成本的“省”，不仅是永洪大数据平台在生产能源管理中起到的重要作用，也同海天在生产中追求的“多快好省”不谋而合。“能源管理是海天在生产过程中最重要的方面之一，永洪在这个领域的优秀表现，让我们也看到了更多合作的空间，”谌松说。

 

四、产品的市场，更是数据的市场

 

正如谌松提到的，调味品生产具有独特的产品、流程与市场特性，数据分析需求也会因此而不断调整和更新，对数据分析的灵活性提出了很高的要求。“永洪提供了比较丰富的开发选项，加上有针对性的业务培训和及时的售后支持，我们能够很容易在这个平台的基础上开发出自己需要的独特功能，这是非常重要的一点。”他表示，除了能源管理之外，海天也已经将永洪大数据平台的应用扩展到了销售、生产、财务、人事、采购等多个部门和业务线中。

 

虽然覆盖了海天集团的庞大体量和多条业务线，但永洪从2017年2月开始实施搭建，到3月的验收，却仅仅用了一个月的时间就完成了海天大数据平台的项目实施。对此，谌松表示，永洪从合作初期就与海天进行了深入的接触与沟通，在对业务与需求充分了解的基础上展开项目实施，完成过程十分顺利；同时永洪还提供了完善的培训与售后服务，“海天的IT人员在培训中充分掌握了永洪产品的功能开发与使用，售后团队也能对提出的问题给予即时反馈，这是实现项目快速上线的保证，也是很多国际巨头难以企及的服务水准。”

 

在谈到食品工业的发展空间时，谌松指出，“产品的品质固然很重要，这是市场竞争力的核心，而在这一基础上如何做好生产运营与营销，就是数据的用武之地了。”他认为，随着生产的标准化与规模化不断提升，对于数据的有效利用能够让食品企业保持旺盛的生命力，从而不断拓展新的市场空间，这是海天未来发展的核心因素之一，也是数据驱动力在海天的价值所在。