企业要闻

11月15日5点18分，公司承建的浙江安吉长龙山抽水蓄能电站上水库主副坝面板混凝土浇筑顺利完成，该工程又实现一个重要阶段性节点目标，为按期实现上水库下闸蓄水、引水隧洞充水目标奠定坚实的基础。

长龙山抽水蓄能电站上水库主副坝均为钢筋混凝土面板堆石坝，面板混凝土分两期浇筑，一期面板完成蓄水高程以下面板及止水、坝前铺盖填筑；二期完成剩余面板施工。主坝面板施工高程为880米至976.7米，分33序块，垂直高度96.7米，最大斜长166.32米；副坝坝面板施工高程为904米至976.7米，分25序块，垂直高度72.7米，最大斜长125.06米，面板内布置双层双向钢筋，单块最大混凝土浇筑量为1284立方米，混凝土总浇筑方量36312立方米，钢筋制安达2192吨。

整合资源，跑出浇筑加速度

受疫情及库区雨雾天气多、原材料供应等影响，上水库面板混凝土浇筑施工进度有所滞后。根据工程总进度计划安排，能否按期浇筑电站主副坝面板混凝土，成为了年度保蓄水、保发电的重中之重。自复工复产以来，公司领导高度重视、蹲点指导，从施工资源调配、施工技术方案、施工组织管理、质量安全监控等全方位进行布署安排并抓细工作落实；长龙山施工局围绕年度重点节点目标，倒排工期计划，千方百计加快施工进度。

7月17日，在确保安全质量的前提下，上水库大坝首块面板混凝土开始浇筑；8月4日，主副坝启动2座拌和站、5套滑模平台同时投入施工，史无前例地实现了3个浇筑条块同时开仓进行施工的壮举。

优化技术方案，强化施工工艺

主副坝坝体填筑于2020年5月初完成，一期面板经过5个月的沉降期，于7月中旬进行面板首仓混凝土浇筑。面板浇筑采用目前成熟的滑模施工工艺，根据面板滑模浇筑宽度（12米和10米），共布置两套滑模进行施工，设计成可拆卸滑模，每台滑模长14米，宽1.2米，其中滑模主体部分长10米,两端可拆卸部分各长2米，每台滑模均由2台10吨卷扬机牵引。

为确保施工进度、质量和安全，施工局统筹谋划，科学管理，提前制定切实可行的安全技术方案，多次组织召开面板浇筑防裂技术研讨会、安全生产动员大会，组织现场施工人员进行技术交底及安全培训，从技术上、思想上重视和提高加强施工质量措施。浇筑过程中，采用半封闭式溜槽入仓、人工振捣，并在混凝土拌和系统加装温控措施、仓内埋设温控检测设备等举措，进一步完善优化温控措施，加强混凝土浇筑过程管控措施等相关技术措施。

保证质量，严控浇筑过程无预裂

面板混凝土作为主要的防渗结构物,对大坝的正常安全运行起着至关重要的作用。因此，面板混凝土的质量是整个工程的关键，对其浇筑质量控制要求非常严格。施工局从原材料、配合比、资源配置、安全防护、养护措施等多方面、全流程精心部署安排和落实，通过固化现场指挥、技术方案、拌合楼管理、工艺控制等具体而有效的措施，加强混凝土浇筑过程管控，严控混凝土入仓及振捣、滑模运行、二次抹面、养护等施工工序，每天进行现场“碰头会”，实行全过程监管；始终贯穿工前交底、工中检查、工后验收的操作管理方法，并严把“三检制”关卡，切实保证施工质量；严格按照标准化工序、施工技术方案、组织措施施工，指定现场自检人员，及时反馈和控制现场施工质量，确保了安全生产和面板混凝土浇筑质量。

“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。”长龙山上水库自2017年2月开工建设以来，长龙山施工局克服各种困难，主动作为、勇于担当，几年如一日坚守在杭嘉湖平原最高海拔1060米的长龙山顶，先后攻克了国内最长引水斜井贯通、坝体开挖及填筑等一个个重要节点目标。当前，长龙山上水库施工现场依旧如火如荼、热火朝天，施工局广大干部职工用奉献与担当、智慧和汗水，夜以继日抢进度、抓质量、保安全，向全面完成2020年年度目标发起最后的冲刺！