打造工业互联网领军城市|典型场景（5）：关键基础件
编者按
近年来，宁波深入实施工业互联网赋能行动，并于2019年下半年在全省率先启动“5G+工业互联网”试点工程，在实践中形成了“政企联动、场景突破、试点先行、生态集成”的宁波模式。8月10日起，宁波市经信局微信公众号开设《打造工业互联网领军城市|实践案例》专栏，集中展示“5G+工业互联网”典型应用场景和重点行业典型实践，进一步发挥标杆引领和示范带动作用。
关键基础件
行业特点
汽车金属配件的行业特性，产品工序多且复杂，包括下料、切割、冲压、折弯、打孔、焊接、氧化、喷涂、组装、包装等多个工序。同时随着新技术的发展，模具的精细化要求逐步提升，如何在保证产量的基础上，提高品质，给企业带来新的挑战。
痛点需求
随着公司业务量的不断增多，预测接单的生产模式给企业在生产管理上带来不少难题：
1.库存积压严重；
2.供需平衡能力差；
3.财务成本计算周期长且精确度低；
4.生产数据若无法及时反馈，生产进度无法及时掌控导致交货期无法把握。
案例一：鑫升五金+宁波移动
运营方：中国移动通信集团浙江有限公司宁波分公司
合作方：宁波鑫升五金科技有限公司（以下简称“鑫升五金”）
（1）项目概况
鑫升五金“5G+数字工厂”项目主要内容包括，提供5G+MES系统以及数采系统的建设。5G+MES系统成功上线后，物流、生产、财务实现各部门数据共享，系统中丰富的报表功能对各部门的工作也有极大帮助，通过工单生产工艺管理，各加工中心实现生产实时数量的报工和转移，实现生产进度的有效追踪，实时了解客户订单执行情况。同时，规范化各部门流程，有效增强后端财务的稽核能力，为鑫升五金建立财务稽核制度打下坚实基础。
（2）典型应用
【5G+MES终端】
7台集成5G工业模组的MES工控终端，实现了产线设备的模块化接入。充分利用物联网、大数据分析等技术把企业的IT和OT技术无缝融合，连接产品设计与制造环节，收集企业制造过程实时数据，再将数据转化为切实可行的分析结果和洞察，并通过实时信息和业务逻辑为业务决策提供支撑。
【5G+数据采集】
基于5G的数据采集，将车间的生产数据实时传输到控制后台，方便生产管理人员第一之间掌握生产动态，并为数字孪生奠定基础。
（3）项目优越性
本项目将5G网络与MES系统数据采集有机融合，实现了对设备、生产现场的实时监控和管理，对生产全过程的跟踪，有效提高生产自动化水平，降低人力资源的浪费并提高工作效率，后续可有效进行推广。
（4）项目经济和社会效益
通过本项目的建设，帮助企业降低成本，提升交期准确性、产品的质量及服务。2020年12月的数据显示，鑫升五金的库存周转次数已从原先的0.533次提升到1，经济效益显著。同时，项目帮助企业建置了完善的管理体系以及精细化的生产流程。2020年12月，鑫升五金与宁波移动签订智能工厂建设项目合作协议。
案例二：方正模具+宁波联通
运营方：中国联合网络通信有限公司宁波市分公司
合作方：宁波方正汽车模具有限公司（以下简称“方正模具”）
（1）项目概况
方正模具被中国机械工业联合会认定为中国机械工业优质品牌，公司主导汽车内外饰模具、汽车油箱模具、双色模具等系列高新技术产品。该项目由方正模具与中国联通建立宁海区域内首个基于SA网络的5G企业专网，并完成了5G+AR、5G+AGV、5G+机联网等应用场景，提升企业研发、生产、协同能力。
（2）典型应用
项目通过部署于企业信息机房的联通MEC，建设企业级专属网络，实现机联网系统、AGV控制系统、石墨烯自动化生产线等业务的数据分流，实现数据不出工厂，满足汽配行业对于信息安全方面的要求。同时，在AI视觉检测、机器人控制、AGV跨厂区协作等方面，开展一系列应用场景建设。
（3）项目优越性
本项目依托MEC的本地化部署，实现了企业内部网络切片，实现企业内部不同业务对于数据流量、时延、连接数等方面的个性化需求。
（4）项目经济和社会效益
本项目中，方正模具使用联通自研的5G工业网关，对企业生产设备、机械手、AGV进行改造，实现方正集控平台对于生产设备的实时监控，有效减少因为网络问题导致的停工停产带来的经济损失，验证了5G+MEC在工业领域内的实用性，增强了企业网络的整体安全级别，有助于5G应用在模具行业的复制和推广。
方正模具智能制造工厂项目的顺利实施，得到了凤凰网、东方财富网、中国工信产业网等多家专业媒体、知名科技媒体及区域媒体的报道和转载。
来源：产业数字化推进处 返回搜狐，查看更多
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