原标题：强化细节把控，蒸汽消耗稳步下降

工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 杨志达 王涛

入冬以来，吉林石化公司炼油厂严格按照“每月蒸汽消耗较上年同期下降5%”的要求，围绕技改、优化、管理三个方面集中向节约蒸汽攻关发力。据测算，截至12月25日，炼油厂日均降低蒸汽消耗500吨以上，取得较好成效。

该厂公用工程联合车间凝结水回收系统原来的设计流程不合理，凝结水没有经过换热直接进入闭式回收罐，造成大量高热值蒸汽浪费。同时，6号除氧器消耗了大量低压蒸汽，导致自用蒸汽消耗过高。为努力实现“热尽其用”目标，该厂积极开展优化攻关，新增低温热水和除盐水、凝结水和除盐水两台换热器，不仅降低了自用汽消耗，同时延长了凝结水混床树脂使用寿命，减少了闭式回收罐乏汽直接排放，每年可以节约低压蒸汽56500余吨。

日常生产中，催化裂化二车间采取常规优化余热炉吹灰等手段，但未能解决产汽量下滑问题。经过分析，攻关小组认为余热炉水汽系统管束可能出现细粉积灰“结垢”情况，影响换热效果，导致产汽下降，同时增加装置能耗。针对这个问题，车间组织技改立项，采取增上在线清灰流程的方式，通过向烟道加注平衡剂，利用大颗粒催化剂对余热炉管束积灰进行冲刷，清除积灰，大大提高了烟气余热回收效率。

该厂各专业运行室围绕分管领域制定针对性措施，先后完成伴热线配制1942米、管线保温恢复2361米、零星保温856处。针对冬季重点防冻部位，采取工厂、车间、班组“三级”包保制度，落实责任人536人，确保每个设备、每条管线、每台阀门对应的防冻包保责任人始终在岗，坚决杜绝“跑冒滴漏”现象，从根源上降低能耗。