特优级酒精技改工程项目

　　目前在酒精生产的过程中，无论是以薯类玉米，还是木薯，亦或者是红薯等原料进行酒精生产，均需要经过粉碎蒸煮、糖化、发酵以及蒸馏四道工序，并且在这四道工序中能耗多的集中在蒸煮和蒸馏上，据统计，他们的耗能约占到总耗能的59%-80%。而且无论是采用薯类还是糖类生产酒精，蒸馏均成为生产酒精过程中为重要的个环节，他不但影响到后的成品质量与产量，还直接关系到在蒸馏这道工序中耗能率的高低，成为了整个酒精生产过程中极为关键的环。为了进一步提升酒精发酵、蒸馏节能和循环经济等技术水平，必须坚持创新驱动、绿色发展，通过技术进步降低各项消耗指标，实现产业转型升级。推动行业节能减排，减少污染物排放，降低单位产品能耗、粮耗和水耗。

　　为进一步提高产品质量，降低产品能耗，适应使用酒精市场需求公司决定对现有的西线生产工艺进行改造，由原来的五塔蒸馏技改成八塔蒸馏，通过新增脱甲塔、精制塔进一步降低酒精中甲醇含量，减少优级酒精中的杂质，使原有的优级酒精进一步提纯，升级为特级酒精:同时，改造后生产工艺采用热耦合精馏塔控制技术，使生产工艺中多个精馏塔串联操作，生一塔的塔顶蒸汽作为下一塔提供部分能量，这样各塔以稳定热耦合相连操作，有利于减少能源消耗。

　　本项目是对企业现有酒精生产西线进行优化升级，对现有酒精生产线的蒸馏工段、发酵工段及酒精罐区进行特优级酒精技改，在西线原有五塔蒸馏工艺的基础上，新增脱甲塔、精制塔、回收塔等及其附属设备形成八塔蒸馏，本项目不需新增用地。主要包括通过以上技术改造后，采用热耦合精馏塔控制技术，使生产工艺中多个精馏塔串联操作，生一塔的塔顶蒸汽作为下一塔提供部分能量，这样各塔以稳定热耦合相连操作，有利于减少能源消耗，同时有利于降低生产过程中的酸性，降低糖度，有利于提高DDGS感官指标，使外观颜色更加金黄，更加有利于市场。

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